反井鉆機選型
1．  反井鉆機選擇的依據  

根據豎井或斜井施工的綜合條件，在確定采用反井鉆井法施工后，即要開始選擇反井鉆機和配套設備及工藝選擇。選擇設備主要依 據是：  

（1） 工程條件。主要包括工程性質、用途、主要技術參數（井孔深度、終孔直徑、井孔傾角度等）、相關工程狀況。根據施工井筒 的深度和傾角等要求，結合現有設備及市場情況確定鉆機。 

（2） 地質條件。包括巖石的物理力學性質、巖體產狀、主要地質構造及參數、水文地質條件等。對于深孔、斜孔，應有鉆孔位置的勘探孔資料和地質柱狀圖。根據施工井位的地質構造及巖性，確定沖 洗液為泥漿或清水，從而選擇用泥漿泵或水泵。 

（3） 施工條件。運輸條件，吊裝條件以及供電、供水情況。根據井位供電、供水、運輸及井位下水平巷道開通情況確定鉆機的類型。

一般在井位處應有供電、供水，具有鉆機工作空間，在下水平巷道開通的情況下，選擇上擴法施工，應選擇上擴類全斷面反井鉆機。在煤礦多選擇電驅動液壓反井鉆機。 

2．  可行性分析和風險評估  對工程施工條件進行分析，包括上下水平隧道是否形具有運輸、 出渣、供水、供電、通風等生產系統；  對地質條件進行分析，分析圍巖在反井鉆井施工過程中和擴孔期間能否穩定，不發生較大的涌水和塌方，造成鉆孔堵塞和下部設施淹沒。因為在反井施工期間，無法進行支護，若圍巖不能自穩，發生塌 方，將會堵塞鉆孔，造成事故；  對施工位置安全狀況進行分析，包括交通運輸、通風、隧道支護情況及穩定情況、洪水、有害氣體等是否對施工人員和設備傷害程度。  綜合以上分析，以確定是否具有采用反井鉆機施工可能。  

3．  反井鉆機選擇  
3.1 鉆孔參數的確定  工程本身已確定了鉆孔深度和傾角，還要確定擴孔直徑。鉆孔的作用是溜渣、排水、通風，因此要有足夠的斷面強。需要再擴挖（刷大）的工程，擴挖期間不發生堵塞。擴孔直徑太小，除了容易發生堵塞外，還增加了擴挖時打眼和出渣工作量，降低擴挖速度。導井直徑過大，反井鉆井施工成本增加，因此，鉆孔直徑選擇必須合理，一般 鉆孔直徑選擇如表4-1。 

表  4-1  鉆孔直徑選擇參考

 

3.2 選擇破巖滾刀  反井鉆機靠滾刀對巖石的擠壓、刮削和剪切破碎巖石，根據巖石的礦物構成、硬度、磨蝕性以及抗壓、抗拉、抗剪等力學指標來確定 滾刀齒形類型，選擇如下： 巖石的磨蝕性：低→中→高； 硬度：軟→中硬→堅硬 齒形：楔齒→錐形→復合型→球形；  滾刀結構：單刃盤形滾刀（無鑲齒）→多刃盤形滾刀（刀刃上鑲 齒）→無刃滾刀（刀體錐面鑲齒）。  反井鉆機滾刀選擇后，根據巖石條件在擴孔鉆頭合理布置滾刀， 也就可以確定，破碎巖石需要的最大鉆壓。  如在抗壓強度100MPa的巖石中，鉆進深度200m、直徑1.4m的鉆孔，在擴孔鉆頭上需要布置6把中硬巖滾刀，每把滾刀需要約30kN破巖壓力，整個鉆頭的破巖鉆壓180kN。  
3.3 鉆桿選擇  鉆桿包括普通鉆桿、穩定鉆桿、接頭鉆桿，選擇鉆桿時要滿足拉力和扭矩共同作用下的強度、剛度要求，同時要達到一定的抗疲勞破壞能力，鉆桿連接絲扣要有通用性和互換性。鉆桿選擇完成后，鉆桿的重量是影響鉆機選擇的因素。如有效長度1.0m、外徑182mm的鉆桿，重量約155kg。穩定鉆桿和接頭鉆桿外徑，要予導孔鉆頭外徑匹 配。
3.4 反井鉆機的選擇  首先根據鉆孔深度、鉆孔直徑，初步選擇相應的反井鉆機，然后對鉆 機的主要技術參數進行驗算：  實際工作拉力=動力頭重量+擴孔鉆頭重量+鉆桿重量+最大鉆壓  實際工作扭矩=破巖阻力矩+摩擦阻力  如在抗壓強度100MPa的巖石中，鉆進深度200m、直徑1.4m的鉆孔，可以初步選擇LM－200型反井鉆機（其參數前面以作說明）， 進行鉆機拉力和扭矩驗算：  實際工作拉力＝40kN（動力頭及油缸重量）＋25kN（擴空鉆頭重量）＋200m×155kg×9.8（重力加速度）/1000＋180kN（鉆壓）＝ 548.8kN  扭矩  一般要求實際工作拉力不超過鉆機設計最大提升力的60%，扭矩不超過設計最大扭矩的60%。在本例中LM－200型反井鉆機最大拉力為850kN，實際工作拉力/最大拉力比是64.5％，LM－200型基本上 滿足工程要求，但也可以選擇更大的型號的反井鉆機。